- Materiales aplicables:
todo tipo de minerales metálicos ferrosos y no ferrosos, como mineral de hierro, mineral de cobre, mineral de zinc, mineral de oro, mineral de estaño, mineral de manganeso, mineral de plomo, mineral de cromo y mineral de aluminio.
Equipo necesario
una línea completa de producción de beneficio de mineral consta de un alimentador vibratorio, una trituradora, una criba vibratoria, un molino de bolas, un secador, un concentrador, un separador magnético o máquina de flotación y un clasificador espiral.
Ventajas
La línea de producción de separación magnética
Soluciones personalizadas con operación estable y alta eficiencia productiva.
Productos terminados de alta pureza procesados a través de múltiples procesos.
Máquinas de procesamiento de minerales de alta calidad con larga vida útil.
Proporcionando bajos costos de producción y fácil operación.
La línea de producción de flotación por espuma
Lograr un efecto de ahorro de energía de más del 70% al realizar eficazmente el reciclaje de recursos hídricos y ahorrar mucho en costos de agua.
Aumentar la automatización de toda la línea de producción en más de 2 veces.
Aumentar la eficiencia de beneficio en más del 30% con un proceso de operación estable y una baja tasa de fallas.
Disminuir el polvo y el ruido para garantizar grandes efectos ambientales.
Preparación antes del procesamiento del mineral
La preparación generalmente consta de dos etapas: trituración y clasificación de minerales. Para separar los minerales útiles del mineral, este debe triturarse primero. A veces, para cumplir con los requisitos del tamaño del material del trabajo posterior, es necesario agregar una cierta operación de trituración.
Trituración: Los minerales de la montaña minera cuyo tamaño es de 500-1500 mm se trituran primero a aquellos de 5-25 mm.
Molienda: bajo la fuerza de molienda e impacto, los materiales se muelen hasta obtener partículas de 10-300 μm mediante el molino de barras, el molino de bolas, el molino de tambor autógeno y el molino de tambor semiautógeno.
Cribado y clasificación: los minerales útiles se seleccionan en el proceso de trituración o se clasifican por tamaño.
Procesamiento del mineral
El mineral se clasificará después de ser triturado y se seleccionarán los minerales útiles y la ganga, o los diversos minerales útiles se separarán entre sí, que es la parte principal del beneficio. Los métodos de procesamiento del mineral incluyen separación magnética, separación por gravedad, flotación por espuma, electrificación y separación química.
Separación magnética
La separación magnética se realiza en un campo magnético no homogéneo utilizando la diferencia en las propiedades magnéticas de las partículas minerales. Los minerales con magnetismo fuerte son seleccionados por el separador magnético con campo magnético débil, como la magnetita y la pirrotita; mientras que los que tienen magnetismo débil son clasificados por el que tiene campo magnético fuerte, como la hematita, la siderita, la ilmenita y la wolframita.
Flotación por espuma
La flotación por espuma es un proceso de concentración esencial. En este proceso, varios tipos de partículas se separan por la química de la superficie de las partículas. Además, puede manejar materiales cuyo tamaño es menor a 0,2 a 0,3 mm y también se puede utilizar para seleccionar productos intermedios en metalurgia, así como iones, tratar aguas residuales. Como se manifiesta en las estadísticas, más del 90% del metal no ferroso se separa en un proceso de separación por flotación.
Separación por gravedad
La separación por gravedad se refiere a la operación de clasificación basada en la gravedad específica de las partículas de materia prima mineral. La separación por gravedad es el principal método de procesamiento para seleccionar mineral de tungsteno negro, casiterita, oro, hierro grueso y mineral de manganeso; y también se utiliza ampliamente para mineral de metales raros. Este método tiende a reducir mucho los costos y causa poca contaminación ambiental.
Deshidratación después del procesamiento del mineral
Dado que la mayoría de los productos de procesamiento de minerales están húmedos, es necesario eliminar la humedad de los productos de procesamiento de minerales antes de la fundición. Las operaciones de deshidratación a menudo se llevan a cabo mediante concentración, filtración y secado.
La concentración es la acción de la gravedad o la fuerza centrífuga para precipitar partículas sólidas en el producto de beneficio para eliminar parte del agua, lo que generalmente se lleva a cabo en un concentrador.
El secado, la etapa final de la deshidratación, se refiere a la reducción de la humedad según el principio de calentamiento y evaporación. Sin embargo, solo se utiliza cuando el concentrado deshidratado necesita secarse. Esta operación generalmente se lleva a cabo en un secador.
Breve introducción sobre el proceso de procesamiento de minerales
Los materiales se envían primero a la trituradora para la trituración primaria a través del alimentador vibratorio, y luego al molino de bolas para una molienda adicional. Después de eso, los materiales triturados van al clasificador espiral para lavado y clasificación. La celda de flotación o el separador magnético los procesarán aún más para la separación del mineral. El concentrador y el secador rotatorio se utilizan finalmente para el secado y la deshidratación y los materiales que salen del concentrador son los minerales valiosos. Además, las dos máquinas mencionadas son opcionales y puede tomar una decisión en función de sus necesidades reales.
caso
- La línea de producción de separación magnética en Uzbekistán
- mineral de plomo y zinc
- Capacidad: 250 t/h
- Fote Machinery nos ha equipado con una línea de producción con máquinas óptimas a un precio razonable y ha enviado técnicos profesionales para la capacitación operativa, lo que representa un servicio superior para nosotros. Desde entonces, hemos mejorado enormemente la eficiencia laboral y los efectos integrales.
- La línea de producción de flotación de espuma en Brasil
- mineral de cobre y molibdeno
- Capacidad: 300 t/h
- Esta línea de producción diseñada por FTM Machinery se ajusta en gran medida a nuestros requisitos por su alta eficiencia operativa. No solo ha ahorrado más de 7000 dólares a nuestra empresa, sino que también ha generado grandes beneficios. Así que esperamos poder seguir cooperando con ella en el futuro.
